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第二章纸箱制造介绍案例

发布时间:Mar 16, 2019         已有 人浏览

  第二章纸箱制造介绍案例_营销/活动策划_计划/解决方案_实用文档。第二章 瓦楞纸箱制造 包装容器制造概论 4学时讲授+1学时总结练习 教学重点: 1、瓦楞纸箱生产主要工序(展开) 2、分纸压线机(压线、模切机(分类、计算) 4、印刷开槽机

  第二章 瓦楞纸箱制造 包装容器制造概论 4学时讲授+1学时总结练习 教学重点: 1、瓦楞纸箱生产主要工序(展开) 2、分纸压线机(压线、模切机(分类、计算) 4、印刷开槽机的主要装置 5、纸箱加工过程中常见的质量问题及原因 第一节 瓦楞纸箱生产工艺 一、工艺流程 1.瓦楞纸箱单机生产工艺流程 2.瓦楞纸箱连续化生产工艺流程 第一节 瓦楞纸箱生产工艺 二、主要工序 1.分纸压线.开槽切角、压线.接合 第二节 纸箱生产设备 一、瓦楞纸板加工设备 1.单机生产设备 (1)双辊刀切纸机 (2)压楞机 (3)涂胶机 (4)压力机 2.半连续化生产设备——单面瓦楞机 3.连续化生产设备——瓦楞纸板生产线 第二节 纸箱生产设备 二、纸箱加工设备 1.单机生产设备 (1)分纸压线.连续化生产设备——印刷开槽机 第二节 纸箱生产设备 三、纸箱成型设备 纸箱的接合方法有三种:钉接、粘接和 外加胶粘带的粘接,因此,也就有相应的 三种接合机械。目前国内多用钉接和粘接, 国外多采用粘接。粘接及其机械是纸箱接 合的发展方向,现在我国出口商品用的纸 箱已逐渐采用粘接。 第二节 纸箱生产设备 三、纸箱成型设备 1.钉箱机 2.粘箱机 3.胶带粘接机 第三节 常见问题及处理方法 一、瓦楞纸板的质量问题及处理方法 瓦楞纸箱的质量首先取决于瓦楞纸板的 质量,优质的瓦楞纸板是制作合格纸箱的 前提。瓦楞纸板质量与制作过程中的温度、 纸幅张力、胶粘剂及操作人员的技术水平 有关,现将瓦楞纸板常见的质量问题及处 理方法列于表5-4中,供参考。 第三节 常见问题及处理方法 二、纸箱加工过程中的质量问题及处理方法 1.分纸压线.钉箱工序 第四节 瓦楞纸箱产品质量技术标准 瓦楞纸箱属运输包装容器,其最主要的 功能就是在商品的运输仓储过程中保护商 品不受损伤。因此,瓦楞纸箱的质量技术 标准集中在物理性能指标上。 一、通用瓦楞纸箱标准(GB/T6543-1986 ) 二、瓦楞纸箱成品质量检验 三、瓦楞纸箱的性能测试 GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》 分纸是指将瓦楞纸板按纸箱箱坯所需规 格加以分切,由数对纵向圆切刀完成。 为了使瓦楞纸板按预定位置准确弯折, 以保证成型后纸箱尺寸的精确性,必须预 先对瓦楞纸板进行压线。 森达纸箱机械 联系人:张志刚 手机: 印刷开槽机 限制纸箱的L和B 实现箱体的弯折 限制纸箱的H 实现摇盖的弯折 纵压线 压线 横压线 分纸压线机 瓦 楞 纸 箱 印 刷 平张纸胶印预印 预印刷 卷筒纸凹版预印 后印刷 柔性版印刷 预印刷与后印刷相比具有一些明显的优 点: (1)可获得更高的印刷质量,适应性更广。 (2)可使瓦楞纸板获得最高强度,由于预印 刷不用在纸板成型后对其压印,可避免造 成瓦楞变形和纸板强度减弱。 (3)生产效率高,便于生产管理,废品率低 等。 平张纸胶印预印是由平版胶印机来完成的, 印版一般采用PS版(预涂感光树脂版)。 平张纸胶印预印工艺: 将卷筒纸切成单张纸→胶印机印刷单张 面纸→同时单面机辊制二层瓦楞纸板→面 纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机 贴面→模切压痕成型→钉箱/粘箱 卷筒纸凹版预印是由纸凹机来完成的。 印刷所采用的印版一般为电子雕版机雕刻 的金属钢镀铬辊。 卷筒纸凹版印刷预印工艺: 凹版印刷机印刷面层纸卷→纸板线生产 裁切成三层(或五层)纸板→模切压痕成 型→钉箱/粘箱 柔性版印刷主要由印刷开槽机或印刷模 切机组来完成。 柔性版印刷所使用的印版主要有橡胶版 和树脂版。橡胶版因是人工刻制,只能作 为普通印刷版使用。而精细的图案文字, 就要使用树脂版来印制。 柔性版印刷工艺: 瓦楞原纸→压楞、贴面→分纸压线→瓦楞 纸板→柔版印刷(单色或多色) →开槽、 压痕、切角→接合成箱 开槽切角、压线、冲孔工序在联机生产 中是由印刷开槽机上完成的,适用于制作 标准瓦楞纸箱。 ①开槽是指在瓦楞纸板上切出使上下摇盖得 以顺利折拢的缝槽 。 ②切角指切出钉接或胶接的纸箱接头。 ③压线在此工序中是指压出纵向压痕线。 ④冲孔是指在纸箱上冲出便于搬运的手提孔 或便于通风的通气孔。 森达纸箱机械 联系人:张志刚 手机: 模切工序主要针对单机生产异形瓦楞纸 箱来说的,该工序一般由模切机来完成, 其模切工艺原理与纸盒模切一样,都是在 模切机的模版上,按照纸盒或纸箱设计的 展开图嵌装钢刀和钢线,通过模版的往复 运动或装有模版的滚筒的圆周运动,把送 往模切版与压板之间的纸板模切成预定的 形状,并同时压痕。 接合是瓦楞纸箱制作的最后一个工序, 按接合方式不同可以分为以下三种: ①钉接是用铁丝把纸箱的两个搭接口钉合在 一起,是用脚踏式钉箱机或自动钉箱机来 完成的。 ②粘接是用胶粘剂把纸箱接合起来,可以由 手工或折叠胶合机来完成,胶粘剂采用浓 钉接 度为 50%的聚醋酸乙烯乳胶。 粘接 胶接 ③胶接是指用胶带来连接纸箱接口。 全自动高速水墨印刷开槽模切机 瓦楞纸板生产线 半自动粘箱机 纵 压 线 横压线 三 层 瓦 楞 纸 板 五 层 瓦 楞 纸 板 根据纸箱特点,一般设置有三组开槽刀 和一组切角刀,故切角开槽机又称四联乙 字机。所有上刀与刀座一起安装在曲柄连 杆机构的联轴上,随曲轴的运转产生较高 的瞬时冲切力和剪切力,将槽口和搭接舌 外的纸板切出。调节刀间距离,可冲切出 不同规格的瓦楞纸箱。 四联开槽切角机 开槽的标准长度是箱盖长度(至中心 压线)再加上α值,对于不同楞型和层 数的瓦愣纸板,α值如下: A楞三层瓦楞纸板, α值3mm B楞三层瓦楞纸板, α值2mm AB楞五层瓦楞纸板,α值4mm 瓦楞纸板模切机可同时完成压线、切角、 开槽、冲切提手和透气孔,尤其适合制作 异型纸箱。根据模切机结构和工作方式, 模切机可分为圆压圆、平压平、圆压平三 种。 模 切 机 平压平模切机 圆压平模切机 圆压圆模切机 印刷开槽机 印刷开槽机多为双色印刷,也有三色和 四色的。一些先进的机型已采用电脑自动 控制。其各部分统一安装在两条平行的导 轨上。为了安装印版和便于校正,各印刷 部件靠带减速机的电动机驱动,沿着导轨 移升,使其与切角开槽装置分离。图5-20 所示为双色印刷开槽机。 印刷开槽机主要装置: ①送纸装置 ②印刷装置 ③压线装置 ④切角开槽装置 ⑤牵引辊 ⑥箱片堆积机 半自动链条送纸印刷开槽机 ? 送纸装置 送纸装置是将 送纸台上的纸板自上 而下地一张一张地送 往印刷机构中的机械 装置。在送纸的过程 中为防止纸板翘曲, 还设有抽吸送纸系统。 送纸机构由一个摆动 导杆机构串联一个摇 杆滑块机构组成,如 图15-20所示。 ? 印刷装置 图15一21为轮转式 柔性版印刷装置原理 图。每一个单色机组 均有墨斗、墨斗辊、 供墨辊、印版滚筒和 压印滚筒。橡胶凸版 贴卷在圆形印版滚筒 上。串排2~4个单色 机组,便成为多色套 印机组。这种印刷装 置使用水性油墨印刷。 ? 压线装置 压线装置主要由 一对转轴和多对压 线滚轮构成。压线 滚轮常采用V形断面。 图15-22所示为三 点式滚轮。压线前 要使上下滚轮对准 并调好间隙,运转 过程中,如发现纸 板有破裂或深度不 够,应立即停机, 重新调校。 切角开槽装置 切角开槽装置的结构,是在一对转轴上 装夹一对切角刀和三对开槽刀。其轴向位 置可由螺杆机构调整,先进的机型装有数 控调定装置。工作时,印刷与切角开槽的 滚刀运转同步,当印刷滚筒每转一周印一 件坯料时,滚刀同样完成一件坯料的切角 开槽。切角开槽轴与印刷滚筒的转速相同。 (1)开槽滚刀工作原理如图15-23所示。 (2)切角滚刀工作原理如图15-18所示。 ? ? 牵引辊 由于印刷、压线、切角开槽等装置体积 较大,相互距离也较长,纸板坯需沿纵向 输送。为了在传送过程中避免纸板跑偏, 所以在每两个装置之间设置牵引辊。纸板 底面的牵引辊为等直径圆柱面,而印刷面 一侧的牵引辊上则套若干个轴向可调的橡 胶压轮,以免压在印刷图文上,弄污印刷 面。 ? 箱片堆积机 箱片堆积机是高速印刷开槽机的配套设 备。它可自动地将印刷开槽加工出来的纸 箱片收集堆垛并运送到下一工序。这种机 器主要由输送皮带、积纸架、升降架、载 纸小车、撑杆和光电控制系统组成。工作 原理如图15-24所示。 ? 钉箱机 钉箱机是利用铁丝将纸箱两搭舌接头钉 合在一起的机械。它有半自动与全自动等 机型,工作原理类似于钉书机。 按钉接方式可分为直钉、横钉和斜钉三 种。斜钉又分为单斜钉和双斜钉两种,以 双斜钉接头最牢。 钉箱机多由底座、机架、托架、机头、 传动等几部分组成,最关键的部件是机头。 图15-25所示为钉箱机机头结构。 ? 粘箱机 一般粘箱机与折叠机组合使用,故又称折叠粘 箱机。粘箱机是用胶粘剂把纸箱片接合成纸箱的 机器。折叠粘箱机有单独安装使用的,也有与印 刷开槽机组合成生产线的,有的还在机尾配上捆 扎机,使整个工序机械化。 ? 胶带粘接机 胶带粘接机是用胶粘带接合纸箱接口的 机器。它可用于胶粘带的送进、切断、粘 贴。贴接时纸板的接口按对接的形式对齐 排好,然后贴上胶带,使之成为纸箱成品。 该机因胶带贴接处不做搭口,成品纸箱没 有外露的铁丝,内外表面平整,不易损坏 内装物。为确保贴接强度,一般要采用加 有维尼纶纤维作为增强材料的胶粘带,成 本比粘箱与钉箱要高。同时每用完一卷胶 粘带时,还需停机换带,增加了停机时间。 如果纸箱外表面涂有防水涂料层,就不能 用胶带贴接。 ?分纸压线工序 质量问题 分纸歪斜 压线深浅不一 原因 老式分纸压线机的三对转轴刚度不够, 使用起来挠曲变形太大,中部的压线 轮和分切刀与两端的压线轮和分切刀 受力不一致。 纸板水分含量太高(超过13%),纸 板挺度下降。 ①纸板水分含量过低(小于6~7%) ②上下(凹凸)压线所示 出现“闭口” 现象 压线处纸板破裂 ③原纸抗张强度和伸长率过小 ?开槽切角印刷工序 质量问题 原因 开槽切角处纸板边 刀口钝、上刀与下刀不吻合、 切口带毛刺 刀口磨得不平、分纸机刀轮下 轴无轴衬等 图案文字印刷位置 压力滚筒的压力过大 不准确、模糊、套 工人操作不熟练、纸摆不准 色不准确等 ?钉箱工序 质量问题 原因 纸箱接头钉合不齐 工人操作不熟练 箱型不美观 钉距不均匀 钉脚不标准 工人操作不熟练 钉箱机问题 ? 通用瓦楞纸箱标准 该标准由轻工部提出,国家技术监督局 发布。本标准适用于运输包装用单瓦楞纸 箱和双瓦楞纸箱。瓦楞纸箱按照使用瓦楞 纸板的不同种类、内装物的最大重量及箱 子内尺寸之和分为30种,如表5-5所列。 制造瓦楞纸箱所用瓦楞纸板的技术指标应 符合表5-6的要求。纸箱尺寸偏差的最大 值见表 5-7。 瓦楞纸箱成品质量检验 瓦楞纸箱成品质量检验,采用随机抽样, 即每批抽样10个,按如下标准对照检验。 1.内在质量 2.外观质量 ? 内在质量: (1)箱体内尺寸公差:大型箱为±5mm, 中、小型箱为±3mm。 (2)裱层不脱胶、不起泡,如有上述缺陷, 其面积也应不超过25cm2。 (3)裱层不空头、不露白,其允差为 3±mm。 (4)含胶量或玉米淀粉粘合剂用量不超过 85 ±5g/m2,泡花碱用量不超过 10 ±10g /m2。 外观质量: (1)印制图案位置准确、字迹清晰、深浅 一致、色泽鲜艳。位置误差:大、中型箱 不超过7mm,小型箱不超过4mm。 (2)印刷油墨光亮平滑、不结皮。 (3)刀口光洁不毛,切角、开槽不爆碎。 分纸参差不齐不得超过10mm,若略有毛刺 碎裂应不致影响美观。 (4)箱体四角无漏洞、不叠角、最大外形 尺寸误差不超过5mm。 (5)分纸倾斜度不超过1%。 (6)各摇盖合拢无参差,各箱对口合拢时 的误差为:大型箱小于10mm,中、小型箱 小于6mm 。 (7)摇盖合拢无叠盖、离缝小,对口合拢 公差为±5mm。 (8)钉距均匀且符合钉距规定值:单排钉 为60mm,双排钉为90mm。针距公差为: 大型箱(8钉以上)不超过20mm,中型箱 不超过15mm,小型箱(5钉以下)不超过 10mm。 (9)头尾钉距箱边端面的距离:大型箱 2~ 20mm,中型箱 2~17mm,小型箱 2~10mm。 (10)钉箱接头沿箱边棱参差为2~3mm。接头 边端距箱体中心线的尺寸公差为:大、中型箱低 于±4mm,小型箱低于±2mm。 (11)钉箱的二片接头应措齐,其公差为:大、 中型箱不超过4mm,小型箱不超过5mm。 (12)沿边钉针平直一致,突出缩进的范围不超 过5mm。 (13)无断钉、叠钉、翘钉等不良现象。 森达纸箱机械 联系人:张志刚 手机: ? 瓦楞纸箱的性能测试 纸箱抗压强度测试 纸箱抗压强度的测试是 纸板耐破强度测试 最重要的测试,它反映 空箱的物理性能的测试 了纸箱的内在强度质量, 纸板边压强度测试 也是运输包装的主要考 纸板粘合强度测试 核指标。 模拟跌落试验 包装商品后模拟性试验 模拟振动试验 思考题: 1、何谓纸箱的分纸、压线、什么是纸箱的横、纵压线、简述瓦楞纸箱生产工艺及主要设备。 4、印刷开槽机的主要装置有哪些? 5、压线滚轮按断面形状可以分为哪几种?各 压线、简述瓦楞纸箱加工过程中的常见质量问题 及原因。 7、什么叫纸箱的预印刷?其分类如何?预印 刷与传统纸箱印刷相比有哪些优点? 8、一台平压平模切机的额定模切压力为 500KN,需要模切的纸板为300/300- 180/1C,按照设计要求,模切版上钢刀长 度是钢线长度的一半,问在保证正常模切 的前提下,钢刀和钢线的长度之和最多为 多少?(修正系数k=1.3 ,该纸板切断F值 =37KN,压痕F值=5KN) 人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。

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